柔性制造系統(Flexible Manufacturing System)，簡稱FMS。它是隨著機械制造業自動化的不斷發展而逐步萌生和逐步發展起來的。

　　柔性制造系統是由若干臺數控加工設備或加工中心、一套自動化物料儲運系統和計算機控制系統三大部分組成，是一個具有很大柔性的自動化制造系統，能夠根據生產任務或生產環境的變化，迅速進行調整，從而適應于多品種、中小批量的生產。

　　目前鈑金柔性加工領域，特別是激光柔性加工領域，國內尚處在起步階段，國內同行鮮有從原料至成品的全自動化加工，這其中主要受限于激光加工的特殊性，激光加工的成品無規則套裁，且存在一定的熱變形，難以實現高精度的智能化分揀和堆垛。

　　泰禾于2018年為天津某汽車板一級供應商成功開發了集立體料庫、自動上下料裝置、智能分揀碼垛裝置等為一體的全自動激光加工柔性制造單元。該項目前期，客戶通過多方渠道進行市場調研，發現國內鮮有成熟的激光專用智能分揀碼垛裝置，而國外同行亦不能提供足夠的客戶案例，最終該客戶選擇了領*國內鈑金裝備的泰禾為其首開先河，量身定制。

　　現代轎車制造業中，金屬外覆蓋件的生產主要采用壓機落料進行批量化生產。落料壓機主要由壓力機和落料模具組成，其中模具需要根據不同產品定制。這種生產方式適合大批量、少品種的成品加工，其主要優點是生產效率高，大批量生產單件成本低。缺點是柔性化程度低，改變產品的品種較為困難，模具投入和維護費用高，不適合多品種、中小批量的成品加工。

　　而面對飛速發展的汽車工業，產品迭代迅速，日新月異，傳統加工方式的缺點被逐漸放大。而激光加工柔性生產線的出現為汽車板加工提供了新的方案。特別是高功率光纖激光加工技術近年來取得了長足的發展，一定程度彌補了板材加工效率偏低的缺點(相較傳統壓力機)，而其免模具、柔性化的優勢將為汽車和鋼板配送廠商提供更高的生產靈活性和板材利用率。